1、危險性分析
　　
硝酸貯存係統的危險性一是由其物質特殊的理化特性決定，二是取決於貯存設施係統安全性與可靠性，三是對係統的操作與管理，其危險性主要表現為：
　　1.1 介質易揮發性
　　硝酸受光或熱的作用或在放置中變黃。硝酸在空氣中發煙（NOx），尤其是在貯罐下料過程及濃硝酸稀釋放熱過程中，嚴重影響著貯罐內物料的穩定性。在這些過程中貯罐呼吸閥口處、排放管口發煙最嚴重，易對周圍環境產生汙染，易腐蝕周圍設施、設備。
　　1.2 介質強腐蝕性
　　硝酸有強腐蝕性及強氧化性，尤其是溫度超高時，腐蝕性極強。這就對管道、貯罐材質的抗腐蝕性提出了嚴格要求，對收付料泵結構形式亦相對要求密封。硝酸大量泄漏時極易對設備基礎、貯罐區地麵、不水道造成嚴重腐蝕。
　　1.3 介質稀釋放熱性
　　能與水以任何比例相混溶，同時伴隨大量的熱量，需及時進行熱交換處理，降低貯存與下料溫度，盡量降低其溫度對揮發性的作用
　　1.4 強氧化性
　　遇H發孔劑、鬆節油立即燃燒。遇木屑強烈氧化以致起火燃燒。遇氰化物則主生劇毒氣體。與氨、硫化氫、二氫化碳等混合時有爆炸的危險。烴類及硝基化合物溶解在硝酸中能形成一種液體炸藥，某些有機物遇到濃硝酸能引起燃燒。
　　1.5 毒性
　　吸入較大量硝酸霧及蒸氣時刺激呼吸道。嚴重者經數小時至48小時產生肺水腫，可致死。濃硝酸可引起嚴重灼傷。
　　1.6 現行設計規範缺陷
　　石油化工企業現行規範中，對無機酸的貯罐設計規範一般仍遵循石油化工貯罐設計規範有關要求，對於貯罐係統設計防環境汙染、防腐蝕、人身安全無具體設計規範要求。
　　1.7 施工安裝缺陷
　　施工選材與設計要求不相符，或者施工焊接方法不正確，焊接工藝不規範，焊接存在氣孔、夾渣等，易主生腐蝕而泄漏。
　　1.8 操作與管理缺陷
　　人工操作進行卸車，且收付料泵開停未實施遠程控製；操作人員缺乏對其危險性的認識，未采取適當的防護措施。
 
2、安全技術措施
　　
針對硝酸的特殊性，以及係統物質的貯存和收付過程可能出現的危害，必須采取一係列預防汙染、腐蝕和人身傷害。
　　2.1 貯存結構設計安全
　　對T10230設計為Ф7 500×800、V400m3。介質：硝酸濃度75%。設計溫度、設計壓力——采用常溫、常壓、拱頂結構設計。必須考慮貯罐收付料及氣相壓力的存在，防止負壓、正壓發生麵損壞貯罐，因此項部設置Ф100的吸氣閥，輔助設置Ф100的氣相排空管，且氣相經吸收槽吸收NOx並利用。設置單法蘭液位遠傳及光纖液位計，防止液位失真、滿罐發生。貯罐作防雷接地處理。
　　2.2 材質選用安全
　　T10230B貯罐材質為00Cr19Ni11(304L)；管道與閥門、法蘭等使用不鏽鋼或帶內襯四氟材料碳鋼管，吸氣閥選用不鏽鋼。
　　2.3 係統選址及防汙染處理
　　係統應與酸堿罐區分類布置。應布置在地區性長年下風側偏僻處。係統應與氨、烴類物質貯存保持防火防爆距離。係統設置防事故跑料隔堤，且設備基礎、明溝、隔堤應防酸腐蝕外理。清汙分流，清洗、排汙水直排放至中和池。
　　2.4 係統泄漏處理與防範
　　係統管道、貯罐的發裝施工焊接應有明確的焊接規範和驗收要求，宜使用氬弧焊接。收付料泵選用耐蝕密封式屏蔽泵，並設有遠距離開停操作開關。實施現場控製和DCS係統操作控製。
　　2.5 係統操作安全
　　按稀釋濃度、產生熱量及熱交換能力，確定混合比。係統貯罐設置安全高度以貯罐體積容量的90%確定。卸車采用真空卸車係統，在現場設置噴淋衝洗設施，並配置個人防酸用品防酸性7#濾 罐和麵具，防酸工作服、全麵罩及空氣呼吸器。
　　2.6 貯存安全運行工藝及設備控製
　　a) 貯存工藝指標
　　T10230：介質：硝酸，安全容量係數：0.9，貯存低液位：0.5，安全高度：7.2，安全容量：360m3,操作溫度小於70℃，操作壓力 ：常壓。
　　b) 動設備工藝指標
　　付料泵P10230-DGB-WG3.0/9.0：操作溫度小於70℃，流量：1。39L/s，密度：1.32kg/L,壓力：1.3Mpa，電壓：38V，功率：11Kw,進出口管徑：40mm.
　　收料泵P10231-IHZ80-65-160：常溫，密度：1.5kg/L, 流量：13.9L/s,壓力：0.4Mpa，電壓：380V，功率：15kW,進出口管徑：100mm。
　
3、安全技術建議
　　
3.1 加強管理 優化工藝 操作降低操作過程泄漏
　　a) 建立定期設備維修製度和製定硝酸工藝控製指標。
　　b) 在卸料時，切實控製硝酸與工藝水的混合比，開啟熱交換器，控製下料溫度。
　　c) 定期對吸氣閥、排空管及吸收係統進行檢查，確保其完好。
　　3.2 改進91视频APP污下载結構和材料 完善卸車工藝設計
　　a) 91视频APP污下载建議設置內浮頂式結構或配套設置排空吸收係統。
　　b) 對91视频APP污下载區配套設計加堿中和設施，選用新型91视频APP污下载材料（如304L）、機泵等。
　　c) 對卸車鶴管加以改進，實現自動化操作控製等。1、危險性分析
　　
硝酸貯存係統的危險性一是由其物質特殊的理化特性決定，二是取決於貯存設施係統安全性與可靠性，三是對係統的操作與管理，其危險性主要表現為：
　　1.1 介質易揮發性
　　硝酸受光或熱的作用或在放置中變黃。硝酸在空氣中發煙（NOx），尤其是在貯罐下料過程及濃硝酸稀釋放熱過程中，嚴重影響著貯罐內物料的穩定性。在這些過程中貯罐呼吸閥口處、排放管口發煙最嚴重，易對周圍環境產生汙染，易腐蝕周圍設施、設備。
　　1.2 介質強腐蝕性
　　硝酸有強腐蝕性及強氧化性，尤其是溫度超高時，腐蝕性極強。這就對管道、貯罐材質的抗腐蝕性提出了嚴格要求，對收付料泵結構形式亦相對要求密封。硝酸大量泄漏時極易對設備基礎、貯罐區地麵、不水道造成嚴重腐蝕。
　　1.3 介質稀釋放熱性
　　能與水以任何比例相混溶，同時伴隨大量的熱量，需及時進行熱交換處理，降低貯存與下料溫度，盡量降低其溫度對揮發性的作用
　　1.4 強氧化性
　　遇H發孔劑、鬆節油立即燃燒。遇木屑強烈氧化以致起火燃燒。遇氰化物則主生劇毒氣體。與氨、硫化氫、二氫化碳等混合時有爆炸的危險。烴類及硝基化合物溶解在硝酸中能形成一種液體炸藥，某些有機物遇到濃硝酸能引起燃燒。
　　1.5 毒性
　　吸入較大量硝酸霧及蒸氣時刺激呼吸道。嚴重者經數小時至48小時產生肺水腫，可致死。濃硝酸可引起嚴重灼傷。
　　1.6 現行設計規範缺陷
　　石油化工企業現行規範中，對無機酸的貯罐設計規範一般仍遵循石油化工貯罐設計規範有關要求，對於貯罐係統設計防環境汙染、防腐蝕、人身安全無具體設計規範要求。
　　1.7 施工安裝缺陷
　　施工選材與設計要求不相符，或者施工焊接方法不正確，焊接工藝不規範，焊接存在氣孔、夾渣等，易主生腐蝕而泄漏。
　　1.8 操作與管理缺陷
　　人工操作進行卸車，且收付料泵開停未實施遠程控製；操作人員缺乏對其危險性的認識，未采取適當的防護措施。
 
2、安全技術措施
　　
針對硝酸的特殊性，以及係統物質的貯存和收付過程可能出現的危害，必須采取一係列預防汙染、腐蝕和人身傷害。
　　2.1 貯存結構設計安全
　　對T10230設計為Ф7 500×800、V400m3。介質：硝酸濃度75%。設計溫度、設計壓力——采用常溫、常壓、拱頂結構設計。必須考慮貯罐收付料及氣相壓力的存在，防止負壓、正壓發生麵損壞貯罐，因此項部設置Ф100的吸氣閥，輔助設置Ф100的氣相排空管，且氣相經吸收槽吸收NOx並利用。設置單法蘭液位遠傳及光纖液位計，防止液位失真、滿罐發生。貯罐作防雷接地處理。
　　2.2 材質選用安全
　　T10230B貯罐材質為00Cr19Ni11(304L)；管道與閥門、法蘭等使用不鏽鋼或帶內襯四氟材料碳鋼管，吸氣閥選用不鏽鋼。
　　2.3 係統選址及防汙染處理
　　係統應與酸堿罐區分類布置。應布置在地區性長年下風側偏僻處。係統應與氨、烴類物質貯存保持防火防爆距離。係統設置防事故跑料隔堤，且設備基礎、明溝、隔堤應防酸腐蝕外理。清汙分流，清洗、排汙水直排放至中和池。
　　2.4 係統泄漏處理與防範
　　係統管道、貯罐的發裝施工焊接應有明確的焊接規範和驗收要求，宜使用氬弧焊接。收付料泵選用耐蝕密封式屏蔽泵，並設有遠距離開停操作開關。實施現場控製和DCS係統操作控製。
　　2.5 係統操作安全
　　按稀釋濃度、產生熱量及熱交換能力，確定混合比。係統貯罐設置安全高度以貯罐體積容量的90%確定。卸車采用真空卸車係統，在現場設置噴淋衝洗設施，並配置個人防酸用品防酸性7#濾 罐和麵具，防酸工作服、全麵罩及空氣呼吸器。
　　2.6 貯存安全運行工藝及設備控製
　　a) 貯存工藝指標
　　T10230：介質：硝酸，安全容量係數：0.9，貯存低液位：0.5，安全高度：7.2，安全容量：360m3,操作溫度小於70℃，操作壓力 ：常壓。
　　b) 動設備工藝指標
　　付料泵P10230-DGB-WG3.0/9.0：操作溫度小於70℃，流量：1。39L/s，密度：1.32kg/L,壓力：1.3Mpa，電壓：38V，功率：11Kw,進出口管徑：40mm.
　　收料泵P10231-IHZ80-65-160：常溫，密度：1.5kg/L, 流量：13.9L/s,壓力：0.4Mpa，電壓：380V，功率：15kW,進出口管徑：100mm。
　
3、安全技術建議
　　
3.1 加強管理 優化工藝 操作降低操作過程泄漏
　　a) 建立定期設備維修製度和製定硝酸工藝控製指標。
　　b) 在卸料時，切實控製硝酸與工藝水的混合比，開啟熱交換器，控製下料溫度。
　　c) 定期對吸氣閥、排空管及吸收係統進行檢查，確保其完好。
　　3.2 改進91视频APP污下载結構和材料 完善卸車工藝設計
　　a) 91视频APP污下载建議設置內浮頂式結構或配套設置排空吸收係統。
　　b) 對91视频APP污下载區配套設計加堿中和設施，選用新型91视频APP污下载材料（如304L）、機泵等。
　　c) 對卸車鶴管加以改進，實現自動化操作控製等。